Современное производство бетона предусматривает все тонкости и нюансы, позволяющие изготовить продукцию наиболее качественной и надежной. Для выполнения этих требований, на помощь бетонным заводам (РБУ) приходят специализированные добавки для бетона, действующие на поведение цемента на всех стадиях схватывания и твердения.

Оказывают большое влияние на качественные характеристики произведенной монолитной железобетонной конструкции, на всех периодах эксплуатации. Применение добавок в бетон дает возможность технологам на бетонных заводах ООО “ЯСАКА” модифицировать характеристики свежего и затвердевшего бетона в зависимости от всевозможных запросов строительного производства.

Это позволяет реализовывать производство высококачественных и долговечных бетонов в условиях нестабильной сейсмической обстановки и особой климатической зоны. Наиболее важным качеством бетонных конструкций в будущем будет их особенно высокая долговечность и высокое качество.

С этой точки зрения применение добавок для бетона является необходимым, и оно стало неотъемлемой частью всех технологий бетонирования.

Ключевые виды химических добавок, которые применяются на современном бетонном производстве ООО “ЯСАКА”. Их можно условно разбить на группы:

1. регулирующие ключевые свойства смеси, такие как подвижность, пластичность, водоудержание, порообразование и т.д.
2. регулирующих сохраняемость и отвечающих за скорость твердения бетона, скорость схватывания цемента, в основном, влияющие на процесс гидратации в начальной стадии схватывания, твердения и набора прочности бетона.
3. противоморозные добавки для бетона, позволяющие производить бетонирование при минусовых температурах
4. ингибиторы коррозии стали, ибо стальная арматура, входящая в состав монолитного железобетона, подвержена разрушающему воздействию агрессивных сред, в которых приходится работать многим железобетонным конструкциям.
5. добавки в бетон для гидроизоляции, к которым можно отнести различные гидрофобизаторы и другие средства понижающие проницаемость бетонной конструкции.
6. различные поризующие виды добавок для лёгких бетонов: газообразующие, воздуховолекающие, пенообразующие и т.д.- красящие добавки
7. пигменты для бетона

Морозостойкие добавки в бетон

Существует множество способов зимнего бетонирования, наиболее экономичный — с применением морозостойких добавок. В зимний период ООО «Ясака» активно применяет такие добавки (также они известны как антифризы) при изготовлении бетонных смесей. Ситуация на рынке строительства как жилых, так и административных, промышленных зданий не позволяет останавливать процесс возведения объектов и в зимнее время года.

Чтобы качество работ в это время года было на должном уровне, специалисты рекомендуют использовать морозостойкие добавки к бетону. На протяжении последних нескольких лет морозостойкие добавки снискали себе статус незаменимых при проведении строительных работ в зимнее время. Ведь применение антифризов позволяет малыми затратами придать бетону необходимые технические характеристики при зимнем бетонировании.

При температуре +5 °С бетонные смеси резко снижают набор прочности. Для обеспечения твердения бетона при низких температурах, специалисты используют различные приёмы:

• выдерживание бетона в утеплённых опалубках
• внесение в бетон морозостойких добавок (антифризов), останавливающих замерзание воды
• инфракрасные источники тепла.

Бетон без применения морозостойких добавок

Бетон c применением морозостойких добавок

Выбор того или иного технологического приёма зависит от условий зимнего бетонирования, вида конструкций, качественных характеристик бетонной смеси и экономической эффективности.

• метод «Термоса» – это метод застывания и набора прочности бетона при отрицательной температуре из-за тепла, которое выделяется при контакте воды с цементом. Для этого необходимо свежеотлитую конструкцию из бетона укрыть специальными матами или тепляками. В таких условиях удерживают конструкцию до набора бетоном критической прочности.
• Электропрогрев бетона – нагревание бетонной смеси, укладываемой в конструкцию, при помощи тепла, которое выделяется за счёт прохождения тока непосредственно через сам бетон.
• Предварительный разогрев — разогрев компонентов бетонной смеси на бетонном заводе перед их смешиванием.
• Теплая опалубка — специальная опалубка, которая чаще всего нагревается электричеством или насыщенным паром низкого давления и согревает поверхность конструкции с укладываемым бетоном.
• Специальные химические добавки (морозостойкие добавки (антифризы), ускорители твердения) – которые ускоряют твердение бетона и снижают температуру замерзания воды в бетонной смеси.

Выбор способа зимнего бетонирования
в зависимости от температуры воздуха

Применение морозостойких добавок в бетон — наиболее распространённый способ, применяемый при зимнем бетонировании.

ООО «Ясака» в зимний период выпускает бетон с зимними добавками ПМД. Так называемый «зимний бетон» производится в различных вариациях, отличающихся между собой процентным содержанием добавок.

При определении состава бетона необходимо принимать во внимание следующие факторы:

• применение портландцемента СЭММИ не ниже класса 42,5;
• содержание цемента более чем 300 кг/м3;
• повышенная изотермия цемента;
• быстрый набор прочности бетона;
• применение морозостойких добавок и присадок, ускоряющих твердение.

Для ускорения твердения бетона ООО «Ясака» применяет следующие активизаторы твердения бетона, произведенные MЦ Буахеми:

• «Центрамент Рапид 015»,
• «Центрамент Рапид 610»,
• «Центрамент Рапид 670»,
• «Центрамент Рапид 675».

Эти морозостойкие добавки снижают температуру замерзания воды в бетонной смеси, ускоряют начало гидратации цемента, ускоряют набор прочности бетона, позволяют снизить затраты воды и водоцементное отношение, не содержат хлориды. Ориентировочное дозирование 1-2% от массы цемента при температуре окружающей среды до -10 ° С.

Для приготовления бетонных смесей ООО «Ясака» использует суперпластификаторы без замедляющего действия, что позволяет вам получать бетон с высокой прочностью в ранние сроки отвердения. К таким суперпластификаторам относятся MЦ ПауерФлоу 2177 и MЦ ПауерФлоу 2240.

Добавление MЦ ПауерФлоу 2177 или MЦ ПауерФлоу 2240 происходит во время смешивания бетонной смеси. Лучший эффект действия – в случае добавления после воды.

Применение морозостойких добавок позволяет получать стабильные, без расслоения бетонные смеси любого класса пластичности. Затрата добавок составляет 2-50 г на 1 кг цемента. Во всех добавках содержание хлора менее 1%.

Действие добавки зависит от класса цемента, состава бетона, поэтому ее количество и тип определяют экспериментально.

При хранении компонентов бетонной смеси на складах заводов, необходимо размораживать заполнители перед подачей их в дозирующие устройства, а температура жидких добавок на складе должна быть не ниже 5 °С. В случае понижения температуры хранения антифризов ниже допустимого уровня, необходимо проверить возможность их применения в соответствии с требованиями технических условий.

При приготовлении бетонной смеси необходимо придерживаться требований СНиП 3.03.01. Продолжительность перемешивания смеси для зимнего бетонирования должна быть на 25% дольше, чем в летний период.

Максимальная температура подогретых сырьевых материалов бетонной смеси перед замешиванием не должно превышать:

• заполнителей — 50 °С;
• вода, жидкие добавки — 60 °С,
• бетонной смеси — 35 °С.

При температуре окружающей среды не менее -5 °С, подогревания добавляемой воды хватает для получения достаточной температуры бетонной смеси, которая разгружается с утеплённого автобетоносмесителя. При температурах ниже -5 °С — необходим дополнительный разогрев заполнителя. Добавляемую воду необходимо смешивать с добавками перед введением в состав бетонной смеси.