Современное производство бетона предусматривает все тонкости и нюансы, позволяющие изготовить продукцию наиболее качественной и надежной. Для выполнения этих требований, на помощь бетонным заводам (РБУ) приходят специализированные добавки для бетона, действующие на поведение цемента на всех стадиях схватывания и твердения.
Оказывают большое влияние на качественные характеристики произведенной монолитной железобетонной конструкции, на всех периодах эксплуатации. Применение добавок в бетон дает возможность технологам на бетонных заводах ООО «ЯСАКА» модифицировать характеристики свежего и затвердевшего бетона в зависимости от всевозможных запросов строительного производства.
Это позволяет реализовывать производство высококачественных и долговечных бетонов в условиях нестабильной сейсмической обстановки и особой климатической зоны. Наиболее важным качеством бетонных конструкций в будущем будет их особенно высокая долговечность и высокое качество.
С этой точки зрения применение добавок для бетона является необходимым, и оно стало неотъемлемой частью всех технологий бетонирования.
Ключевые виды химических добавок, которые применяются на современном бетонном производстве ООО «ЯСАКА». Их можно условно разбить на группы:
- регулирующие ключевые свойства смеси, такие как подвижность, пластичность, водоудержание, порообразование и т.д.
- регулирующих сохраняемость и отвечающих за скорость твердения бетона, скорость схватывания цемента, в основном, влияющие на процесс гидратации в начальной стадии схватывания, твердения и набора прочности бетона.
- противоморозные добавки для бетона, позволяющие производить бетонирование при минусовых температурах
- ингибиторы коррозии стали, ибо стальная арматура, входящая в состав монолитного железобетона, подвержена разрушающему воздействию агрессивных сред, в которых приходится работать многим железобетонным конструкциям.
- добавки в бетон для гидроизоляции, к которым можно отнести различные гидрофобизаторы и другие средства понижающие проницаемость бетонной конструкции.
- различные поризующие виды добавок для лёгких бетонов: газообразующие, воздуховолекающие, пенообразующие и т.д.- красящие добавки
- пигменты для бетона
Морозостойкие добавки в бетон
Существует множество способов зимнего бетонирования, наиболее экономичный — с применением морозостойких добавок. В зимний период ООО «Ясака» активно применяет такие добавки (также они известны как антифризы) при изготовлении бетонных смесей. Ситуация на рынке строительства как жилых, так и административных, промышленных зданий не позволяет останавливать процесс возведения объектов и в зимнее время года.
Чтобы качество работ в это время года было на должном уровне, специалисты рекомендуют использовать морозостойкие добавки к бетону. На протяжении последних нескольких лет морозостойкие добавки снискали себе статус незаменимых при проведении строительных работ в зимнее время. Ведь применение антифризов позволяет малыми затратами придать бетону необходимые технические характеристики при зимнем бетонировании.
При температуре +5 °С бетонные смеси резко снижают набор прочности. Для обеспечения твердения бетона при низких температурах, специалисты используют различные приёмы:
- выдерживание бетона в утеплённых опалубках
- внесение в бетон морозостойких добавок (антифризов), останавливающих замерзание воды
- инфракрасные источники тепла.
Бетон без применения морозостойких добавок
Бетон c применением морозостойких добавок
Выбор того или иного технологического приёма зависит от условий зимнего бетонирования, вида конструкций, качественных характеристик бетонной смеси и экономической эффективности.
- метод «Термоса» — это метод застывания и набора прочности бетона при отрицательной температуре из-за тепла, которое выделяется при контакте воды с цементом. Для этого необходимо свежеотлитую конструкцию из бетона укрыть специальными матами или тепляками. В таких условиях удерживают конструкцию до набора бетоном критической прочности.
- Электропрогрев бетона – нагревание бетонной смеси, укладываемой в конструкцию, при помощи тепла, которое выделяется за счёт прохождения тока непосредственно через сам бетон.
- Предварительный разогрев — разогрев компонентов бетонной смеси на бетонном заводе перед их смешиванием.
- Теплая опалубка — специальная опалубка, которая чаще всего нагревается электричеством или насыщенным паром низкого давления и согревает поверхность конструкции с укладываемым бетоном.
- Специальные химические добавки (морозостойкие добавки (антифризы), ускорители твердения) – которые ускоряют твердение бетона и снижают температуру замерзания воды в бетонной смеси.
Выбор способа зимнего бетонирования
в зависимости от температуры воздуха
| Массивные бетонные и железобетонные фундаменты, блоки и плиты с модулем поверхности до 3 | -15 | "Термос" |
| -25 | "Термос" с применением ускорителей твердения бетона. "Термос" с применением морозостойких добавок | |
| Фундаменты под конструкцию зданий и оборудования, массивные стены и т.д. с модулем поверхности 3-6 | -15 | "Термос", в том числе с применением морозостойких добавок и ускорителей твердения |
| -25 | Использование теплой опалубки. Предварительный разогрев бетонной смеси. |
Применение морозостойких добавок в бетон — наиболее распространённый способ, применяемый при зимнем бетонировании.
ООО «Ясака» в зимний период выпускает бетон с зимними добавками ПМД. Так называемый «зимний бетон» производится в различных вариациях, отличающихся между собой процентным содержанием добавок.
При определении состава бетона необходимо принимать во внимание следующие факторы:
- применение портландцемента СЭММИ не ниже класса 42,5;
- содержание цемента более чем 300 кг/м3;
- повышенная изотермия цемента;
- быстрый набор прочности бетона;
- применение морозостойких добавок и присадок, ускоряющих твердение.
Для ускорения твердения бетона ООО «Ясака» применяет следующие активизаторы твердения бетона, произведенные MЦ Буахеми:
- «Центрамент Рапид 015»,
- «Центрамент Рапид 610»,
- «Центрамент Рапид 670»,
- «Центрамент Рапид 675».
Эти морозостойкие добавки снижают температуру замерзания воды в бетонной смеси, ускоряют начало гидратации цемента, ускоряют набор прочности бетона, позволяют снизить затраты воды и водоцементное отношение, не содержат хлориды. Ориентировочное дозирование 1-2% от массы цемента при температуре окружающей среды до -10 ° С.
Для приготовления бетонных смесей ООО «Ясака» использует суперпластификаторы без замедляющего действия, что позволяет вам получать бетон с высокой прочностью в ранние сроки отвердения. К таким суперпластификаторам относятся MЦ ПауерФлоу 2177 и MЦ ПауерФлоу 2240.
Добавление MЦ ПауерФлоу 2177 или MЦ ПауерФлоу 2240 происходит во время смешивания бетонной смеси. Лучший эффект действия – в случае добавления после воды.
Применение морозостойких добавок позволяет получать стабильные, без расслоения бетонные смеси любого класса пластичности. Затрата добавок составляет 2-50 г на 1 кг цемента. Во всех добавках содержание хлора менее 1%.
Действие добавки зависит от класса цемента, состава бетона, поэтому ее количество и тип определяют экспериментально.
При хранении компонентов бетонной смеси на складах заводов, необходимо размораживать заполнители перед подачей их в дозирующие устройства, а температура жидких добавок на складе должна быть не ниже 5 °С. В случае понижения температуры хранения антифризов ниже допустимого уровня, необходимо проверить возможность их применения в соответствии с требованиями технических условий.
При приготовлении бетонной смеси необходимо придерживаться требований СНиП 3.03.01. Продолжительность перемешивания смеси для зимнего бетонирования должна быть на 25% дольше, чем в летний период.
Максимальная температура подогретых сырьевых материалов бетонной смеси перед замешиванием не должно превышать:
- заполнителей — 50 °С;
- вода, жидкие добавки — 60 °С,
- бетонной смеси — 35 °С.
При температуре окружающей среды не менее -5 °С, подогревания добавляемой воды хватает для получения достаточной температуры бетонной смеси, которая разгружается с утеплённого автобетоносмесителя. При температурах ниже -5 °С — необходим дополнительный разогрев заполнителя. Добавляемую воду необходимо смешивать с добавками перед введением в состав бетонной смеси.
Суперпластификатор.
Модификация бетонной смеси для бетононасоса
В технологическом процессе изготовления бетонных смесей и растворов есть парадокс: для того чтобы сделать бетон прочнее и долговечнее, нужно по максимуму уменьшить количество воды затворения (уменьшить водоцементное отношение). В реальности же это выполнить тяжело так как будет страдать качество укладки «жесткой» смеси. С целью увеличения подвижности бетонной смеси, добавляется воды несоизмеримо больше, чем нужно для нормальной гидратации. А дополнительная вода понижает расчётную прочность бетона. Что делать в тех случаях когда нужна жидкая (литая) смесь, когда для её укладки в опалубку применяется бетононасос?
Морозостойкие добавки в бетон
Оптимальной температурой окружающей среды для твердения бетона принято считать от 15 до 20°С. При температуре бетона ниже 0 °С отвердевание практически останавливается, если только в бетон не добавлены химические реагенты, снижающие температуру застывания воды. Замерзание бетона в раннем возрасте приводит к значительному снижению его прочности после оттаивания и в ходе последующего твердения в сравнении с стандартно твердевшим бетоном.
